作者:Admin|發(fā)布:2010-11-19 13:21:04

　　能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺陷，能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。

　　能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、成品檢驗(yàn)、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起最優(yōu)化作用。還有助于保證產(chǎn)品的安全運(yùn)行和（或）有效使用。

　　無(wú)損檢測(cè)方法種類

　　包含了許多種已可有效應(yīng)用的方法。按物理原理或檢測(cè)對(duì)象和目的的不同，大致已可分為如下幾種方法：

　　輻射方法：

　　——（ｘ和伽瑪）射線照相檢測(cè)；

　　——射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)；

　　——計(jì)算機(jī)層析照相檢測(cè)；

　　——中子輻射照相檢測(cè)。

　　聲學(xué)方法：

　　——超聲檢測(cè)；

　　——聲發(fā)射檢測(cè)；

　　——電磁聲檢測(cè)。

　　電磁方法：

　　——渦流檢測(cè)；

　　——漏磁檢測(cè)。

　　表面方法：

　　——磁粉檢測(cè)；

　　——（液體）滲透檢測(cè)；

　　——目視檢測(cè)。

　　泄漏方法：

　　——泄漏檢測(cè)。

　　紅外方法：

　　——紅外熱成像檢測(cè)。

　　ndt無(wú)損檢測(cè)原理常規(guī)方法是指目前應(yīng)用較廣又較成熟的方法，它們是：射線照相檢測(cè)（）、超聲檢測(cè)（）、渦流檢測(cè)（）、磁粉檢測(cè)（）、滲透檢測(cè)（）。

　　某些方法會(huì)產(chǎn)生或附帶產(chǎn)生諸如放射性輻射、電磁輻射、紫外輻射、有毒材料、易燃或易揮發(fā)材料、粉塵等物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)人體會(huì)有不同程度的損害。因此在應(yīng)用時(shí)，應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)的種類，按有關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行必要的防護(hù)和監(jiān)測(cè)，對(duì)相關(guān)的人員應(yīng)采取必要的勞動(dòng)保護(hù)措施。

　　每種方法均有其能力范圍和局限性，各種方法對(duì)缺陷的檢出幾率既不會(huì)是％，也不會(huì)完全相同。例如射線照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)，對(duì)同一被檢物的檢測(cè)結(jié)果不會(huì)完全一致。

　　常規(guī)方法中，射線照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)主要用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的缺陷；渦流檢測(cè)和磁粉檢測(cè)用于探測(cè)被檢物表面和近表面的缺陷；滲透檢測(cè)僅用于探測(cè)被檢物表面開(kāi)口的缺陷。

　　射線照相檢測(cè)適用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測(cè)適用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的面積型缺陷，如裂紋、白點(diǎn)、分層和焊縫中的未熔合等。

　　射線照相檢測(cè)常被用于檢測(cè)金屬鑄件和焊縫，超聲檢測(cè)常被用于檢測(cè)金屬鍛件、型材和焊縫。在對(duì)焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測(cè)通常要優(yōu)于射線照相檢測(cè)。

　　射線照相檢測(cè)（）

　　能力范圍：

　　能檢測(cè)出焊縫中存在的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷；

　　能檢測(cè)出鑄件中存在的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷；

　　能確定檢出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的種類。

　　注射線照相檢測(cè)的透照厚度，主要由射線能量決定。對(duì)于鋼鐵材料，ｘ射線的透照厚度可達(dá)

　　左右。

　　局限性：

　　較難檢測(cè)出鍛件和型材中存在的缺陷；

　　較難檢測(cè)出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和未熔合。

　　超聲檢測(cè)（）

　　能力范圍：

　　能檢測(cè)出鍛件中存在的裂紋、白點(diǎn)、分層、大片或密集的夾渣等缺陷；

　　注：用直射技術(shù)可探測(cè)內(nèi)部缺陷或與表面平行的缺陷，對(duì)于鋼鐵材料，其最大有效探測(cè)深度可達(dá)

　　。

　　能檢測(cè)出型材（包括板材、管材、棒材及其他型材）中存在的裂紋、折疊、分層、片狀?yuàn)A渣等缺陷；

　　注：通常采用液浸技術(shù)，對(duì)管材或棒材也可采用聚焦斜射技術(shù)。

　　能檢測(cè)出鑄件（如形狀簡(jiǎn)單、表面平整或經(jīng)過(guò)加工整修的鑄鋼件或球墨鑄鐵）中存在的熱裂、冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺陷；

　　能測(cè)定檢出缺陷的坐標(biāo)位置和相對(duì)尺寸，但較難判定缺陷的種類。

　　局限性：

　　較難檢測(cè)出粗晶材料（如奧氏體鋼的鑄件和焊縫）中存在的缺陷；

　　較難檢測(cè)出形狀復(fù)雜或表面粗糙的工件中存在的缺陷。

　　渦流檢測(cè)（）

　　能力范圍：

　　能檢測(cè)出導(dǎo)電材料（包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料、石墨等）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等缺陷；

　　能測(cè)定檢出缺陷的坐標(biāo)位置和相對(duì)尺寸，但難以判定缺陷的種類。

　　局限性：

　　不適用于非導(dǎo)電材料；

　　不能檢測(cè)出導(dǎo)電材料中存在于遠(yuǎn)表面的內(nèi)部缺陷；

　　較難檢測(cè)出形狀復(fù)雜的工件表面或近表面處存在的缺陷。

　　磁粉檢測(cè)（）

　　能力范圍：

　　能檢測(cè)出鐵磁性材料（包括鍛件、鑄件、焊縫、型材等各種工件）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷；

　　能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但較難確定缺陷的深度。

　　局限性：

　　不適用于非鐵磁性材料，如奧氏體鋼、銅、鋁等材料；

　　不能檢測(cè)出鐵磁性材料中存在于遠(yuǎn)表面的內(nèi)部缺陷。

　　滲透檢測(cè)（）

　　能力范圍：

　　能檢測(cè)出金屬材料和致密性非金屬材料的表面存在開(kāi)口的裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷；

　　能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。

　　局限性：

　　不適用于疏松的多孔性材料；

　　不能檢測(cè)出表面未開(kāi)口而存在于材料內(nèi)部和（或）近表面的缺陷