從量測儀器上,我們多可獲得工件表面不規(guī)則狀況的放大結果,而此一結果 常被稱為
"表面輪廓圖"(surface profile)。當儀器的尖筆正沿著工件表面 進行掃描時,其垂直方向的運
動乃可被放大而被繪製下來,且在同時,我們亦 可直接自儀器上讀出在該處工件表面上的
表面粗度算術平均值究竟為多少。
在1930年以前,這完全是要憑觸覺來建立標準。檢驗時必須使用一系列 具有不同
粗度的試片,工廠人員在使用這些試片時,先用他的手指甲劃過標準 的試片表面,然後再劃
過他製造出來之工件的表面,當感覺這兩個表面具有相 同的粗度時,則工件表面便被認為
足夠光滑了。在表面密封、滾珠軸承、齒 輪、凸輪或軸頸等應用場合,表面光度對於設備
的功能能否發(fā)揮影響很大,有 人發(fā)現(xiàn),設備的性能與對數(shù)的表面光度值成線性的變化關係。
也就是說,要使 性能提高一倍時,平均的波峰到波谷的粗度值必須減低十倍。於是乎,對表面
粗糙度量化的要求也就產(chǎn)生了。
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